我們都知道回轉窯的工作環境是比較惡劣的，并且它在煅燒時會產生灰塵和雜物，為了保證設備能更好的運行，我們需要清灰，針對此設備的結構我們制定了兩套清灰方法分別是振打清灰法和聲波清灰法。以供用戶進行選擇：

　　一、振打清灰法

　　以機械振打清灰和電磁振打清灰為主，振打清灰法在新疆天山的回轉窯項目上目前已經應用成功，在低溫段管束膜片結構上應用較多。該項目上的窯爐管束整體性更強，清灰效果更佳。

　　振打清灰法存在的問題：

　　1、振打周期不能隨意調整。

　　2、長時間振打清灰，會出現窯爐鏈條斷裂，振打錘脫落等故障。

　　3、回轉窯內煙塵含堿量高，腐蝕性強，較長時間的振打清灰容易破壞窯爐的結構。

　　4、電磁振動清灰方法間歇供電容易造成線圈發熱，燒毀。

　　二、聲波清灰法

　　1、工作原理：

　　氣聲轉換裝置把壓縮空氣和高壓蒸汽攜帶的能量轉化為高強度聲能，通過聲波導管的方法，?輸送到清灰表面，聲波清灰和水力、振打等清灰方法同屬于物理機制，但是能量來自于聲波。

　　2、系統組成：

　　組成系統包括聲波發生器、聲波導管、電氣控制系統等。

　　3、回轉窯聲波清灰法的優勢：

　　(1)安裝方便，操作、維護簡單。

　　(2)清灰范圍廣，在200-1200℃都能使用。

　　(3)聲波清灰360°無死角進行。

　　(4)與振動清灰法相比，對窯內的其他產品沒有損壞、腐蝕、磨損等破壞作用。

　　(5)聲波清灰法全自動進行，使用壽命長。

　　一般回轉窯的清灰我們常用到的就是振打清灰和聲波清灰這兩種方法，大家可以發現，這兩種清灰方案各有自己的優缺點，并且所適用的范圍也不同。所以，我們在選擇使用清灰方法的時候也要根據自己產品的結構來等實際情況進行選擇合適的清灰方法。