??　隨著回轉窯在現代工業中的廣泛應用，它為商業用戶創造了巨大的價值。 由于長期有效的操作，回轉窯耗盡，不規則的操作使回轉窯經常發生故障和損壞。 因此，嚴格遵守回轉窯系統的熱學理論非常重要。

　　下面描述回轉窯設備的主排氣扇關閉的主要影響。 當回轉窯系統的主排風扇遇到突然停止時，相關操作人員應停止窯進料，停止煤分解爐，關閉加濕塔水泵，減少窯頭和空氣的煤量。 篦冷機的體積。 調整窯頭的真空壓力，降低鏜床的速度，以及回轉窯系統的速度。 當回轉窯設備的主排風扇關閉時，應相應降低窯速，以防止未燃燒的物料沖到窯頭和篦冷卻器，以防止溫度升高過多。在回轉窯主排風扇關閉過程中，應及時調整物料分配閥，促使物料返回均質倉庫，防止回轉窯系統風量過小，造成堵塞 累積材料的失敗。 另外，在回轉窯的主排風扇停止后，及時調節窯頭的負壓，關閉小風阻尼閥，防止大量粉煤進入冷卻機。 過大的風量，使電動集塵的工作安全受到威脅。

　　可以得出結論，主排風機的原因是風機軸承溫度和高壓電機線圈溫度過高，液力偶合器進出口油溫過高，導致回轉窯油 供應溫度超過上限或低于下限。 另外，回轉窯系統的主排風扇過載(冷風進入窯太多，窯系統坍塌，電壓影響)，所以主風機一般在故障排除后啟動，生產 確認風扇運動穩定后即可啟動。 如果故障排除的時間較長，回轉窯的窯頭應間歇地加煤，以確保足夠的溫度，并在故障修復后立即投入生產。